日新月異的商業(yè)環(huán)境正在促使各個企業(yè) 對其傳統(tǒng)的經(jīng)營慣例作出眾多改變。 市場全球化、需求調(diào)整以及股東利益都要求工廠尋找能進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本的新途徑。

    近年來，雖然企業(yè)越來越多地運用信息技術(shù) (IT) 來提高生產(chǎn)力，例如企業(yè)資源規(guī)劃和供應(yīng)鏈的管理。但是，就在工廠為其業(yè)務(wù)系統(tǒng)配備了最新的IT工具的同時，他們卻仍舊在使用著過時的、低效的電機驅(qū)動泵送系統(tǒng)來運行生產(chǎn)流程。

    今天，低效的電機驅(qū)動泵送系統(tǒng)是生產(chǎn)過程管理中的一個薄弱環(huán)節(jié)。更明確地說，電機驅(qū)動的泵系統(tǒng)的效率可以在優(yōu)化生產(chǎn)流程中扮{TodayHot}演重要角色。盡管它經(jīng)常被忽視，但通過使用能提高其效率的相關(guān)技術(shù)，便可大幅的降低能耗、減少維修和原材料消耗。

    例如：在整個紙漿造紙管路及工藝流程中，泵送液體通常消耗了工業(yè)電機能耗的最大部分。優(yōu)化泵送系統(tǒng)的效率可增加泵和工藝流程的穩(wěn)定性，同時在節(jié)能和減少維修成本方面可獲得20%～50%的改進(jìn)潛力。低效的泵送性能除了阻礙整個生產(chǎn)效率的提高，還會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低、生產(chǎn)時間的浪費，對設(shè)備的間接損害和過高的維修成本。

    更大并不總是更好

    整個工廠的生產(chǎn)效率往往受約于泵系統(tǒng)的正確選型、安裝和維修。標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)慣例通常是增大泵的選型尺寸以確保滿足工藝峰值期間的需求。在過去，這種做法曾被接受，當(dāng)時造紙廠有對其所有林業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)品的持續(xù)的訂單需要。

    但是今天，情況有所不同。市場的全球化直接導(dǎo)致了過高的漿產(chǎn)品儲量和過剩的生產(chǎn)能力。這種局勢變化決定了對泵的偏大的選型慣例應(yīng)該被重新審視。

    1996年，一家芬蘭技術(shù)研究中心發(fā)布的一份題為“離心泵性能診斷專家分析報告”中顯示：通過分析20個工廠1690臺泵，發(fā)現(xiàn)泵的平均效率小于40%，有10%的泵的運行效率低于10%。泵選型過大和節(jié)流控制閥被認(rèn)定為是消耗過多能量的兩大主要原因。

    提升泵效率的策略

    一臺流程泵的最初購買價格一般小于其生命周期成本（LCC）的 15%。一臺50馬力的泵，其生命周期成本包括安裝、操作、維修和系統(tǒng)的停用成本，這些費用是最初購買成本的幾倍。一般來說，能量消耗會占泵的生命周期成本約30%，維修費用更是高達(dá)40%。如果使用超過20年，能耗和維修費用將超過10{HotTag}倍的初始購買費用，而這部分成本可以通過效率的提高來顯著的降低。

    泵系統(tǒng)性能受以下幾個因素影響

    ·泵和其系統(tǒng)組成部分的各自效率

    · 整個系統(tǒng)的設(shè)計

    ·泵送控制的效果

    ·驅(qū)動部分的效率

    ·適當(dāng)?shù)木S修周期

    工廠的系統(tǒng)評估有助于確定和量化改進(jìn)泵送系統(tǒng)效率的最佳方案。

    最具潛力的提高效率的系統(tǒng)改進(jìn)方案如下

    ·通過更換和產(chǎn)品升級來提高電機效率

    ·最佳匹配各部件選型和負(fù)載需求

    ·通過改進(jìn)工藝和系統(tǒng)設(shè)計降低電機的負(fù)載

    ·用泵的轉(zhuǎn)速調(diào)整替代節(jié)流控制閥或回流裝置