渣漿泵殼體修復法_冷補焊工藝，在焊前不必特殊預熱，焊時不必加熱，可全方位焊接，可簡化工藝，節省加1身設備，降低成本，改善焊接條件，焊件基本不變形，殘余應力小。冷補焊修復工藝介紹如下。

①焊接坡口。在泵殼裂紋前端5mm處打招mm、深15-20mm的止裂孔。用角向眇4將裂紋挖除成V形或U形坡口，深10-20mm，寬15-20mm，坡口內應圓滑、干凈。哭角向砂輪在坡口的補焊區周圍100mm以上的寬度磨出金屬光澤表面。

②焊接材料選用鎳鐵合金焊條，焊條須烘干，除去藥皮水分，防止施焊時產生氣孔。

③焊接前用氧-乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到150t左右，除去坡口內的機物和水分，防止補焊時產生氣孔、夾渣等缺陷，同時使泵殼修補區溫度均衡，防止因溫達應力而產生裂紋。待工件冷卻到40?60°C時開始焊接。

④施焊時，采用較小電流、間斷的短弧，使泵殼熱影響區盡可能小，防止產生收名T裂紋。

⑤每焊完一段后，在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態時，用尖手錘快速錘擊焊a:用外力助其塑性延伸而降低熱應力，提高致密性，同時將殘渣清理干凈。

⑥焊補完成后，應立即用石棉布對泵殼進行保溫，使其緩冷到室溫即可。