渣漿泵結(jié)構(gòu)和工藝上的幾項(xiàng)改進(jìn)
①取消平衡軸向推力的背葉片平衡筋用特殊的結(jié)構(gòu)、尺寸和原電機(jī)推力瓦來承受軸向推力，從而大大減少了泵的功耗，提髙了茱的效率，且推力瓦溫沒有上升，有的反而下降。
②三維葉型的準(zhǔn)確性和葉輪流道的光潔度是提高泵效率的關(guān)鍵。為此，采用水輪機(jī)的，造工藝，對葉片與前后蓋板分別制作。葉片嚴(yán)格按三維坐標(biāo)定位磨削，其誤差均小于1%，流面表面粗植度為3.2pm。然后，定位組焊，再加工成形，并打磨焊口。最后拋光流道，表面粗椅度均為3.2pm。
③對大栗采取加大葉輪人口、加寬葉輪出口、縮小密封間隙并加長密封長度等方法增加流量’提高栗的容積效率和抗汽蝕性能，并用砂輪將整個蝸殼流道打磨平滑。小泵按所有裝配尺寸不變的原則改進(jìn)，大泵只需對個別部件進(jìn)行少許變動加工。
④采用美國生產(chǎn)的剪切式填料，設(shè)計開發(fā)出新的密封裝置，解決了盤根泄漏嚴(yán)重、軸承由于進(jìn)水頻繁損壞和無法正常填加盤根的問題。此種新型材料可在栗運(yùn)轉(zhuǎn)中填加，并能做到滴水不，摩擦系數(shù)小，大大減少了機(jī)械摩擦損失。